真空變壓吸附制氧設備

簡單可靠的現場供氧方式
低運行成本

瑞氣的真空變壓吸附制氧技術(VPSA)已達到較先進水平,獲得了科技基金的支持。設備采用多項先進技術,解決了氣流分布難題,為設備大型化提供了可靠保障,在冶金、化工、水泥、水處理、垃圾焚燒、玻璃等行業得到了成功應用。

真空變壓吸附制氧設備
  • 低能耗,投資收益高

    低能耗,投資收益高

    VPSA制氧作為另一種變壓吸附制氧技術,投資小、能耗低,適用于各種氧氣純度、制氧規模較大的場合。當制氧量≥1000m3/h時,制氧電耗更低、投資收益更高。

  • 可靠穩定的運行

    可靠穩定的運行

    采用經過考驗的優質配套設備及零部件,保證系統長期運行的穩定性

  • 出色的設備性能

    出色的設備性能

    采用先進成熟的制氧工藝技術,確保裝置性能的優越性

  • 高性能的制氧吸附劑

    高性能的制氧吸附劑

    采用先進水平的鋰X型制氧吸附劑,利用其高吸附容量和高氮/氧吸附選擇性,提高了空氣的利用率,大幅減少了吸附塔的容積,提高了裝置的產氣效率。

基建費用少 運行成本低 制氧浪費少 節約耗電 維護成本低

技術特點
●制氧設備啟動快(≤30min)。
●工藝流程先進,使用彈性大,長期運行可靠性高。
●采用自行研發的氣流分布器,吸附塔氣流分布均勻,解決了大直徑淺床層吸附的氣流分布難題,為大型化裝置提供了可靠保障。
●裝置運行自動化程度高,動力設備聯鎖保護,使用簡單,可實現自動無人控制。
●制氧過程為物理吸附過程,無破壞環境物質排放,低壓狀態下工作,更穩定。
●裝置運行和維護費用低,單位能耗可達0.32kwh/Nm3。
●地建工程費用低,占地面積小。
●根據用戶實際使用要求和現場條件對裝置進行特殊設計,滿足不同用戶的需要。


工藝流程及原理
以空氣為原料,經空氣過濾器進入羅茨鼓風機升壓,升壓氣體經過換熱器進行冷卻,再進入已經再生完畢處于工作狀態的吸附器A。在吸附器A內,空氣中的水分等極性分子氣體經過干燥劑被吸附,干燥空氣再通過鋰X型分子篩后氮氣組分被分子篩吸附,氧氣在吸附器頂部富積進入氧氣緩沖罐。同時部分富集的氧氣回流到吸附器B內,通過濕式羅茨真空泵對吸附器B抽真空,使得吸附器B內鋰X型分子篩得到再生,如此交替連續不斷的制取氧氣。


出色的設備性能
采用先進成熟的制氧工藝流程,確保裝置性能指標的優越性

工藝流程

適宜規模(m3/h)

吸附壓力(KPa)

解析壓力(KPa)

氧氣純度(%)

制氧電耗(KWh/m3)

氧氣收率(%)

分子篩制氧設備

≤200

200~600

大氣壓

85~95

0.85~1.2

38~45

真空變壓吸附空分制氧設備

200~5000

0~40

0~-60

80~95

0.32~0.37

50~62

高性能的制氧吸附劑

 vpsa分子篩

技術指標

產氧規模:200~5000Nm3/h

氧氣純度:25%~95%

制氧電耗:氧純度為90%時,折合為純氧的電耗(有用功)為0.32~0.37 KWh/Nm3。

氧氣壓力:5~20KPa(G)

年開工率:≥95%

原理

真空變壓吸附空分制氧,是采用優質沸石分子篩吸附氮氣,未被吸附的氧氣在塔頂聚集并做為產品氣輸送到氧氣貯罐。

當處于吸附狀態的吸附塔臨近飽和之前,該塔自動減壓解吸再生,而另一只吸附塔開始加壓吸附制取氧氣。

兩只吸附塔交替工作,完成制氧的工藝過程。

VPSA制氧機原理

設備組成

VPSA制氧設備主要包括鼓風機、真空泵、吸附塔、吸附劑、緩沖罐、程控閥門、儀器儀表、控制系統等。

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