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定制化現(xiàn)場制氮設備

高可靠性、高性能、低運行成本

服務全球40多年

獲得多項先進技術

完善的現(xiàn)場制氣解決方案

定制化現(xiàn)場制氮設備

制氮機不等勢均壓流程節(jié)能技術

查看詳情
  • 節(jié)能高達10%~30%

    節(jié)能高達10%~30%

    40年專注于產(chǎn)品的研發(fā)與應用,擁有多項先進工藝技術,優(yōu)質吸附劑的選用,高性能程控閥門研發(fā)與應用,同比其他制氮機節(jié)能高達10%~30%。

  • 二十年使用時間

    二十年使用時間

    整機設計使用時間長達20年。

    壓力容器、程控閥門、管道、過濾器等主要元器件20年質量保障。

  • 嚴苛的應用工況設計

    嚴苛的應用工況設計

    下列工況下,制氮設備滿負荷穩(wěn)定連續(xù)運行。
    環(huán)境溫度:-20℃~+50℃
    環(huán)境濕度:≤95%
    大 氣 壓:80kPa~106kPa
    注:不在以上工況范圍內可特殊設計

  • 安裝維修方便

    安裝維修方便

    緊湊合理的現(xiàn)代工業(yè)設計,優(yōu)化造型,精細工藝,相比其他制氮設備具有可靠性高、使用周期長,設備安裝占地面積小,安裝和維護方便。

為您提供優(yōu)質的解決方案

我們憑借久經(jīng)考驗的技術能力和對各行業(yè)應用工藝的洞察力,為您提供定制化的制氮設備設計、安裝、應用方案,且提供設備運行期間的售后服務,快速地解決用戶難題,確保制氮設備長期、穩(wěn)定、可靠的運行。

分體式制氮設備,PSA制氮機 撬裝式制氮設備,撬裝式制氮機

分體式制氮設備

又名:PSA制氮機)

撬裝式制氮設備

又名:撬裝式制氮機)

集裝箱式制氮設備,集裝箱制氮機  箱體式制氮設備,箱體式制氮機 
集裝箱式制氮設備

(又名:集裝箱制氮機)

 箱體式制氮設備

(又名:箱體式制氮機)

 

 

知名制氮機分子篩廠家的選擇

優(yōu)質分子篩帶來較高的設備性價比優(yōu)勢

與國內外知名分子篩廠家合作近四十年,
可根據(jù)用戶用氣工藝及工況選配節(jié)能的產(chǎn)品,
瑞氣擁有部分新研發(fā)分子篩在中國市場的特有采購權。

制氮機分子篩

 

人機界面

人性化界面,智能化控制,一鍵式控制
中文字幕,界面友好
觸摸屏/工控機顯示氮氣流量、純度、設備進出口壓力、故障信息
可在線修改設備運行參數(shù)。

制氮機操作界面

選配知名品牌的元器件

制氮機配件品牌

穩(wěn)定運行的有效保證

  • 01

    微油吸附器的應用

    瑞氣特別設計的壓縮空氣微油吸附器,利用PSA制氮專用活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分,防止可能出現(xiàn)的微量油滲透,為碳分子篩提供保護。

  • 02

    知名分子篩設備,節(jié)能顯著

    與國內外知名分子篩廠家近四十年的合作經(jīng)驗,可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品,同時擁有部分較新產(chǎn)品在國內市場的特有采購權。

  • 03

    空氣儲罐的應用

    提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣,減少壓縮空氣凈化單元負載,減小系統(tǒng)壓力波動,減少氣流脈動,提高凈化性能,減少故障率,提高使用周期。

  • 04

    氮氣緩沖罐的應用

    均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力,提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣,優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布,確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。

人性化的操控設計

以下內容不屬于設備常規(guī)功能,可另外單獨選擇。

  • 05

    設備故障、停電時備用氮氣自動切換

    當設備故障、停電不能供氣或設備產(chǎn)氮能力不足時,自動切換到備用氮氣源,由備用氮氣源補充供氣。

  • 06

    遠離使用現(xiàn)場,可實時監(jiān)控設備

    可預留RS485(Modbus或Profibus通信協(xié)議)通信端口或工業(yè)以太網(wǎng)通信端口,方便用戶將制氮設備各種信號接入用戶DCS系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。 可直接提供工業(yè)用工控機、監(jiān)控軟件、打印機等與制氮設備控制系統(tǒng)對接,進行實時監(jiān)控。 可提供INTERNET智能物聯(lián)系統(tǒng),進行智能分析及監(jiān)控。

  • 07

    純度不合格氮氣自動排空

    設置有產(chǎn)品氮氣取樣口,供分析儀采樣分析判斷產(chǎn)品氮氣純度是否合格。純度不合格時,自動切換到不合格氣路排放氮氣;純度恢復到合格時,自動切回到合格氣路向用氣端輸送產(chǎn)品氮氣。

  • 08

    負荷適應

    用戶用氣量未達指標時,制氮設備產(chǎn)氣能力相對富裕,控制系統(tǒng)可根據(jù)實際工況自動調整吸附工藝,有效減少富氧氣體的排放量,從而減少制氮設備的耗氣量,達自適應節(jié)能運行。

先進技術
  • 不等勢均壓流程節(jié)能技術

    該流程對傳統(tǒng)工藝流程下均壓位置作了改進。提高了氮氣回收率和碳分子篩利用率,減少了能耗,改變了利用變壓吸附不能制取高純氮氣(99.9995%N2)的歷史。

  • 獨特的氣缸壓緊技術

    分子篩松動自動補償,使分子篩始終處于壓緊狀態(tài),有效延長分子篩時間,確保設備長時間的可靠運行。

  • 程控閥門技術

    靈敏的控制性能以及優(yōu)化的設計,確保了百萬次的使用周期,是工業(yè)自動控制的理想設備。 1、ZSGP系列管道式氣動閥是自動化控制系統(tǒng)的主要管道元件之一。適用于水、蒸汽以及弱腐蝕性氣、液體等多種介質。 2、瑞氣管道式氣動閥,由于其密封結構與控制系統(tǒng)很好地融為一體,從而保證了靈敏的控制性能。而且其使用、安裝、維修方便,研發(fā)30年來贏得了各界極度贊譽。

  • 負荷適應技術

    先進的負荷適應功能對變工況運行實現(xiàn)進一步節(jié)能,針對用戶用氣不穩(wěn)定工況,根據(jù)分子篩的特性,在保證氮氣性能穩(wěn)定的情況下,有效減少單位時間內富氧氣體排放次數(shù),減少原料空氣的消耗,減少生產(chǎn)成本,以達到負荷自動適應的節(jié)能作用。

  • 吸附塔結構技術

    進一步強化分子篩的利用率,提高設備性能 獨特的吸附塔結構設計,有效改變了內部氣流的速度和方向,減少了塔內死空間的出現(xiàn),進一步提高分子篩的利用率;同時避免高壓氣流對分子篩的沖擊,減少分子篩的粉化,有利于延長分子篩的使用周期,提高分子篩的吸附性能,減少能耗。

配置功能
常規(guī)配置功能

氮氣純度、壓力、流量在線監(jiān)測

人機控制系統(tǒng)

不合格氮氣聲光報警、長時報警自動停機

易損件更換自動提醒

分子篩自動壓緊

氣動閥門切換由可編程序控制器自動控制

冷干機、過濾器自動排污

可選配置功能

不合格氮氣自動放空

負荷適應

預留RS485(Modbus或Profibus通信協(xié)議)通信端口或工業(yè)以太網(wǎng)通信端口

多儲罐充氣自動切換,全自動開停機

設備故障、停電或供氣不足時,備用氮氣自動補充、自動切換

污氮、富氧回收

一機產(chǎn)兩種以上不同純度氮氣吸附工藝自適應

工控機、打印機、智能物聯(lián)系統(tǒng)。

技術指標

氮氣流量:5~30000 Nm3/h

氮氣純度: 95%~99.9999%

常壓露點: ≤-45℃(其他露點請咨詢)

氮氣壓力: 0.05~0.8Mpa(其他壓力值請咨詢)

 

原理

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption,簡稱PSA)是一種先進的氣體分離技術,在現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑(稱為碳分子篩)是PSA制氮設備的核心部分,利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同,吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附,在壓力減少時得到脫附再生,如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。

在吸附平衡情況下,吸附同一氣體時,氣體壓力越高,則吸附劑的吸附量越大。反之,壓力越低,則吸附量越小。如下圖所示:

如上所述,在空氣壓力升高時,碳分子篩將大量吸附氧氣、二氧化碳和水分。當壓力降到常壓時,碳分子篩對氧氣、二氧化碳和水分的吸附量較小。

設備組成

制氮系統(tǒng)主要由壓縮空氣空氣凈化單元、壓縮空氣緩沖單元、氧氮分離單元、氮氣緩沖單元、控制單元組成。

制氮機設備組成

壓縮空氣凈化單元

主要由過濾器組、干燥機、除油器等組成。

制氮機壓縮空氣凈化單元

壓縮空氣緩沖單元

主要由空氣儲罐(含附件)組成。其作用是為氧氮分離單元提供氮氣制取工藝所需的壓縮空氣。減小系統(tǒng)壓力波動,減少氣流脈動,以便壓縮空氣凈化單元除去塵埃、水及油份,減少水及油份對氧氮分離單元內碳分子篩的影響,減少塵埃顆粒對設備性能的影響,減少設備的故障率。

  制氮機壓縮空氣緩沖單元

氧氮分離單元

氧氮分離單元為制氮設備核心單元,主要由裝有專用碳分子篩的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下,碳分子篩對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異,吸附塔升壓碳分子篩吸氧產(chǎn)氮,降壓碳分子篩脫氧再生,兩塔交替工作,實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。

制氮機氧氮分離單元

氮氣緩沖單元

氮氣緩沖單元主要由氮氣緩沖罐、粉塵過濾器、減壓閥、流量計、不合格氮氣排空裝置等組成。其作用是均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度,緩沖及儲存產(chǎn)品氮氣,保證連續(xù)輸出的產(chǎn)品氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。氮氣輸出管路上設置有純度不合格氮氣排空裝置,有效防止純度不合格氮氣輸入到用氣點。

制氮機氮氣緩沖單元

控制單元


控制單元主要由PLC控制器、數(shù)字或模擬量模塊、觸摸屏、分析儀、電磁閥、壓力傳感器、控制柜等組成。

   制氮機控制單元

 

可運用的行業(yè)
  • 石油/天然氣

  • 煤礦

  • 橡膠/輪胎

  • 食品飲料

  • 玻璃

  • 制藥

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